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橡塑电缆由于种种原因导致潮气、水分侵入导体，降低了绝缘强度，会造成漏电或短路事故，严重威胁人身安全和影响生产。对于有潮气、水分侵入导体的橡塑电缆，为保证其具有良好的绝缘性能，需要进行除潮处理。现将处理受潮电缆的方法介绍如下，供参考：
1.电流干燥法：
电流干燥法就是将需要除潮的电缆(绝缘电阻偏低而无明显的水迹时)，通过一定的电流使其发热，而将电缆内部的潮气、水分蒸发掉，其处理步骤如下。
(1)对受潮电缆进行外观检查及绝缘电阻的测量。在干燥前对受潮电缆进行检查和绝缘电阻测量。当绝缘电阻低于规定值时，应详细做好记录。假如有短路接地故障，要查出故障点，再排除故障后再进行干燥处理。
(2)电流干燥法的接线。对于三相三(四)线电缆，在电缆的一端短路，在另一端将导体分成两组，一组为1(2)根线芯，另一组为2根线芯，分别短路后接入升流器或电焊机的出线上，并在回路中安装一块电流表(电流表量程不够时，可采用电流互感器测之)，用于回路的电流监视。具体接线如图1所示。
初通过电流时，其电流控制在电缆长期允许工作电流的1.15倍以下，并要严格用远红外线测温仪(或温度计)对电缆线芯和电缆表面进行温度监视。当温度达到55℃时，减小电流，并控制在1.0倍长期允许工作电流的数值内。这样干燥5～6h，再对电缆进行绝缘电阻测试。绝缘电阻不能满足要求时，继续干燥，直到绝缘电阻满足要求时，再对电缆进行其他电气指标测定。 需要指出的是，在整个干燥过程中，要严格监视电缆导体和电缆表皮的温度，不能超过表1内温度数值。另外，接头部分必须接牢，否则会造成接头部位过热，容易引起温度监视出现误导而使效果不佳的情况。
表1 电力电缆gao允许温度表 单位：℃
| 电缆种类 | 3KV以下 | 6KV以下 | 10KV以下 | 20－30KV以下 | ||||
| 表皮 | 线芯 | 表皮 | 线芯 | 表皮 | 线芯 | 表皮 | 线芯 | |
| 橡套电缆 | 50 | 65 | 50 | 65 | 40 | 55 | 40 | 55 |
| 聚氯乙稀 | 50 | 65 | 45 | 50 | 40 | 55 | 40 | 55 |
| 聚乙烯 | 55 | 70 | 50 | 65 | 45 | 60 | 40 | 60 |
| 交联聚乙烯 | 65 | 90 | 60 | 90 | 50 | 85 | 45 | 80 |
2.现场抽空干燥法
当电力电缆受潮较严重，有明显水迹（用于干燥的滤油纸压在电缆芯线表面有明显湿迹）时，采用电流干燥法时间过长，这时可采用现场真空干燥法进行处理。
（1）对受潮电缆进行检查和绝缘电阻的测量。在干燥前，对受潮电缆进行检查和绝缘电阻的测试。其外观检查有明显水迹时，才采用现场真空干燥法，其他步骤可参观电流干燥法。
（2）现场真空干燥法设备连接。将待除潮的电缆按图2所示的方法连接好。除潮的方法是采用抽真空和加压力气体交替的方法。先将真空泵打开，抽真空1h后，停止真空泵运行，再通过压力氮气（或干燥气体），并使其在0.15Mpa的压力下保持1h。这样循环4～5次，直至在真空瓶内无水滴时保持真空3h，再对电缆进行绝缘电阻的测量，绝缘电阻值合格后，再对电缆其他电气指标进行测定。
